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服裝工業(yè)樣板的分類及特點(diǎn)

一、服裝工業(yè)樣板的分類

工業(yè)樣板的種類很多，就其用途來講大致可分為大樣板、小樣板、修片樣飯以 及繡花用楷花樣板等幾種。

1.大樣板

大樣板又稱毛樣板、裁剪樣板等，也就是在裁床上排料、劃樣、裁剪時(shí)所用的 樣板。一般在裁剪車間里應(yīng)用，它是保證成衣大規(guī)格、造型及工藝制作的主要依據(jù) 與標(biāo)準(zhǔn)。

就其組成來講，服裝由面布、里布、襯布、填充料等組成。為防止大樣板混亂、 搞錯(cuò)，大樣板又可分為：

(1)面子樣板

以西裝為例，面子樣板有前片、側(cè)片、后片、掛面、領(lǐng)子、大袖片、小袖片、 大袋蓋、手巾袋板、嵌線樣板等等。

(2)里子樣板

同樣以西裝為例，里子樣板有前片里、后片里、側(cè)片里、大袖片里、小袖片 里、大袋蓋里樣板等等。

(3)粘合襯布樣板

粘合襯布樣板如前片襯、領(lǐng)襯、翻折線襯、前袖窿襯、大袋蓋襯、手巾袋襯、 嵌線襯、側(cè)片袖窿襯、后片袖窿襯、后片肩襯、下擺襯樣板等等。

(4)內(nèi)襯樣板(棉樣板)

內(nèi)襯樣板如填充料中的噴膠棉、腈綸棉在裁剪時(shí)使用的樣板。

上述面子樣板、里子樣板、粘合襯布樣板及棉樣板，通常應(yīng)分別制板，當(dāng)然 也有相互通用的情況，如面子與里子樣板通用、面子與粘合襯布樣板通用等，但 必須用不同的顏色和文字加以說明、區(qū)分。

2.小樣板

小樣板又稱凈樣板、實(shí)樣板或車工樣板、輔助樣板等，是扣燙、劈剪、勾縫、 緝明線及定位時(shí)所用的樣板，一般在縫制車間及后道工序中的鎖釘車間里應(yīng)用。 其材料可用硬紙板、砂皮紙，或用粘上無紡襯的硬皮紙，甚至用鐵皮等。其主要 目的是控制成衣各種有規(guī)定的小規(guī)格，保證服裝造型和規(guī)格的一致性及標(biāo)準(zhǔn)化， 同時(shí)提高服裝生產(chǎn)的效率。如褲子腰頭、領(lǐng)子、貼袋、袋蓋、省道、折裥及褲門 襟緝線的部位，各個(gè)紐扣位置的確定，口袋位置的確定等。

3.修片樣板

修片樣板是修正各類裁片時(shí)所用的樣板。一般在縫制車間里應(yīng)用，其主要目 的是為了保證成衣的大規(guī)格、造型、對條對格及對花要求等。如裁片經(jīng)粘合襯粘 合后有些而料會發(fā)生收縮與變形，為了保證成衣的大規(guī)格，要用修片樣來修正。 如絲綢西裝的前片經(jīng)粘襯粘合后須用修片樣來修正。又如成衣砂洗絲綢襯衫制作 時(shí)往往由于過肩與前后片的絲縷方向不一致，縮率不一致，有時(shí)過肩采用先裁毛 片、預(yù)縮，然后用修片樣修片的辦法。其他的如有對條對格、對花要求的裁片往 往也要用修片樣逐片來修正，從而使服裝的對條對格、對花等準(zhǔn)確無誤。

4.繡花用楷花樣板

繡花用楷花樣板即用于確定繡花形狀和位置的樣板。

工業(yè)板一般由服裝公司或工廠的技術(shù)部門負(fù)責(zé)制作,即由技術(shù)科或紙樣房(板 房)的技術(shù)人員來完成。制定樣板是成衣生產(chǎn)中的一個(gè)重要的技術(shù)環(huán)節(jié),樣板一經(jīng) 制定,各道工序的加工部門均嚴(yán)格按照樣板的要求進(jìn)行加工。

樣板的準(zhǔn)確與否，直接影響成衣的規(guī)格。

二、服裝工業(yè)樣板的特點(diǎn)

（一）.成衣規(guī)格與樣板規(guī)格

在服裝中，裁制服裝前，為防止成衣規(guī)格的縮小及服裝不合身，往往采用面 料預(yù)縮的辦法。如列怖、麻等面料采用直接放入水里浸泡透，晾干后再裁制；絲 綢面料在反面進(jìn)行干燙預(yù)縮；毛呢料可采用均勻噴水或蓋水布燙縮。

任工業(yè)化批量服裝生產(chǎn)過程中以及在商檢或外貿(mào)出口檢驗(yàn)中都非常注意成衣 規(guī)格的準(zhǔn)確性與一致性，也就是說工業(yè)化批量服裝生產(chǎn)足命題設(shè)計(jì)，先定詳細(xì)的 成衣規(guī)格，然后再打樣、制作。成衣規(guī)格的制定在內(nèi)銷時(shí)，可以以1998年6月1日 起實(shí)施的新的國家服裝號型標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，外貿(mào)服裝通常直接由客戶提供或參考出 口圍的服裝規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，并均有一定的服裝規(guī)格公差標(biāo)準(zhǔn)，超過或達(dá)不到服裝公差 標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的服裝，即使服裝在其他方面的品質(zhì)是最好的，均算不合格產(chǎn)品，要 求非常嚴(yán)格。如在GB 2660…1889中，襯衫成品主要部位規(guī)格極限偏差規(guī)定如表1 所示。表11成品主要部位規(guī)格允許偏差表 (單位：cm)

在成衣生產(chǎn)中，由于工藝上的要求，通常面料不一定先進(jìn)行預(yù)縮處理，而是 在做成成衣后再去進(jìn)行水洗、石繕或砂洗處理，此時(shí)的成衣規(guī)格可能由于面料受 各加工工藝的影響產(chǎn)生收縮而變小。因此，在制作樣板時(shí)，為了保證最終成衣規(guī) 格在規(guī)定的服裝公差范圍內(nèi)，樣板規(guī)格就必須在成衣規(guī)格的基礎(chǔ)上加放一定的量， 即通常情況下樣板規(guī)格不等于成衣規(guī)格,實(shí)際生產(chǎn)中采用先計(jì)算樣板規(guī)格(制圖規(guī)格)， 再進(jìn)行制圖。樣板規(guī)格等于成衣規(guī)格加上面料縮率和工藝損耗率。

（二）.縮率

縮率包括縮水率(水洗縮率、砂洗縮率)、自然回縮率、縫制縮率、熨燙縮率等 等。

1.縮水率

縮水率與面料的纖維特性、組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)加工工藝過程等有著密切關(guān)系。各 種纖維的吸濕性能都不一樣，凡是吸濕好的纖維，通常縮水率就大，如棉布、絲 綢等面料，反之纖維吸濕差，面料的縮水率也較小，如滌綸面料。織物結(jié)構(gòu)的緊 密或稀松也會影響面料的縮水率，一般稀松結(jié)構(gòu)的面料要比緊密結(jié)構(gòu)的面料縮水 率大。另外，面料生產(chǎn)加工工藝不一樣，面料的縮水率也不一樣。因此各類面料 的縮率有大有小，即使是同樣規(guī)格的面料，由于產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期、采 用的加工工藝不同，縮水率也會有所差別，而且經(jīng)緯向的縮水率也不一樣，即直 絲與橫絲方向的縮水率一般不一致。通常是直料的縮率要大于橫料，因?yàn)樵诳椩?及印染加工過程中，經(jīng)紗受到的拉伸張力要大干緯紗。

2.自然回縮率

自然回縮率是由于各種面料在織造、印染等生產(chǎn)加工過程中，受到一系列的 機(jī)械拉伸，使面料產(chǎn)生一定的伸長并形成了一定的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)面料經(jīng)裁剪變成裁 片以后。由于消除了約束力，面料會有一個(gè)自然回縮的過程。如絲綢面料若剛出 廠就裁剪，自然回縮率就稍大，隨著時(shí)間的推移，由于內(nèi)應(yīng)力的逐步消除，自然 回縮率會逐步減小，這就是為什么有時(shí)候用同樣的樣板來制作絲綢服裝，隨時(shí)間 的推移，成衣規(guī)格會逐漸變大的原因。另一方面由于面料在鋪料時(shí)具有一定的張 力，特別是彈性好的面料，盡管我們要求鋪料張力很小，等裁剪刀一裁下衣片， 仍然會有一些自然回縮率。同樣，為了保證成衣規(guī)格的準(zhǔn)確，在制作樣板時(shí)需考 慮自然回縮率的影響。但有時(shí)面料沿斜絲方向裁剪，裁下以后反而會自然伸長， 這時(shí)需要在制作樣板時(shí)減小尺寸。

3.縫制縮率

縫制縮率是指面料經(jīng)過縫制加工后，縫口產(chǎn)生的長度縮短。它與縫口的形狀 (平縫、勾壓縫、來去縫、包縫等）、縫線張力、壓腳張力、面料性能等有較大的 關(guān)系。一般是縫紉緝線越多，縫縮越大，如緝雙線的縮率要大于緝單線的；縫線 張力、壓腳壓力越小，縫縮就越小；面料越薄、結(jié)構(gòu)越稀松，縫縮就越大。

4.熨燙縮率

熨燙縮率是指在服裝加工過程中由于受到熱濕的作用(熨燙)而產(chǎn)生的縮率。熨 燙縮率主要與面料的性能有關(guān)，大部分面料經(jīng)熨燙后會產(chǎn)生收縮，且直絲與橫絲 方向一般縮率不同，也有少量的面料經(jīng)熨燙后反而會產(chǎn)生伸長的現(xiàn)象。其原理可 詳見《紡織材料學(xué)》及《服裝材料學(xué)》等書。

5.其他縮率

服裝成品在整燙之后要進(jìn)行檢驗(yàn)、修正、包裝等工作。檢驗(yàn)、修正服裝前后 通常要掛在衣架上，或者服裝包裝形式采用掛裝的話，某些面料由于自重的作用 會使長度方向產(chǎn)生伸長，而緯度方向收縮，如人造纖維面料等。對于折疊包裝， 需要折疊整齊平整，當(dāng)折轉(zhuǎn)后再打開時(shí)容易起皺而縮小尺寸，所以還需要適當(dāng)考 慮折轉(zhuǎn)的影響。另外，由于面料具有厚度，成衣在緯度方向測量時(shí)尺寸也要變小， 特別是衣片分割較多的款式，需要考慮折轉(zhuǎn)的影響。

以上討論了服裝工業(yè)制板時(shí)影響縮率的因素，實(shí)際生產(chǎn)中由于面料、工藝等 因素的綜合影響，情況還會更復(fù)雜，但是不可能一項(xiàng)一項(xiàng)地全部去計(jì)算測定，工廠往往是采用以下兩種辦法來解決縮率問題。

(1)面料解決

面料預(yù)縮，一般高檔的服裝、要求對條對格的服裝在制作前要先用預(yù)縮機(jī)預(yù) 縮面料，并放置一定時(shí)間，讓面料在裁剪前得到充分回縮。

(2)樣板解決

縮放樣板。在打板前先看面料，并結(jié)合制作工藝，考慮縮率的大小，適當(dāng)縮 放樣板。

①.根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，大致確定縮率的大小。如11216號12m／m電力紡，成衣砂 洗時(shí)，直絲縮率約為6％，橫絲縮率約為1.5％等。

②.采用測試面料的辦法。如某款褲裝采用純棉紗卡面料，需要成衣砂洗，而 該面料以前尚未加工過，則一般采用將面料做好標(biāo)記，送到砂洗廠去砂洗處理， 然后測量其直、橫料的縮率；大燙縮率也采用同樣的辦法，做好標(biāo)記，大燙面料， 測量縮率。

根據(jù)估算或測試到的縮率，作為計(jì)算樣板尺寸的依據(jù)，再考慮縫制等其他工 藝的影響。算好樣板尺寸，即可制板。然后試樣衣，再根據(jù)樣衣來核對成衣規(guī)格， 修正樣板，作為批量生產(chǎn)進(jìn)行推檔的中心樣板，或稱母板、標(biāo)準(zhǔn)樣板、基準(zhǔn)樣板 等。

總之，縮率在工廠實(shí)際生產(chǎn)中是一個(gè)比較頭疼的問題，有時(shí)會由于不同車間、 不同班組的工藝略有不同，或者車工之間技術(shù)水平的差異，用同一樣板做成的成 衣，規(guī)格也會有所變化，所以在批量生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格按樣板及工藝進(jìn)行生產(chǎn)，以 使成衣規(guī)格在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。

（三）樣板制圖要求

如前所述，服裝的單件制作(門裝)往往直接在衣料上進(jìn)行制圖，并隨即剪裁成 衣片和各零部件。有時(shí)為圖方便，還可先裁大片，并進(jìn)行部分縫制，而后再裁某 些零部件，再進(jìn)行縫制，以確保各部件間裝配的準(zhǔn)確性。例如，在制作西褲時(shí)， 可采用先裁四大片及口袋所需要的零部件進(jìn)行縫制，暫時(shí)不剪裁腰頭；然后再裁 其他部件，并繼續(xù)進(jìn)行縫制。又如襯衣的制作，可采用裝領(lǐng)前先量領(lǐng)口的實(shí)際大 小，再裁配領(lǐng)等。退一步講，即使所有衣片、零部件同時(shí)制圖裁剪，到裝配時(shí)發(fā) 覺有較大誤差而裝不上時(shí)，也可進(jìn)行適量的調(diào)整與修改，如領(lǐng)子、腰頭、袖等在 裝配有困難時(shí)可以進(jìn)行適量的修剪。因?yàn)殚T裝的尺寸要求相對較低，客戶注重的 是穿著合體舒適，一般不會計(jì)較具體的細(xì)節(jié)規(guī)格。因此門裝制作采用的是在基本 滿足規(guī)格要求的前提下，在縫制過程中可略作修改，特別是各相關(guān)部件的縫合配 合上可作一定調(diào)整，所以門裝做衣有“三分裁，七分做”的說法，說明縫制在單 件制作過程中的重要性，相對地就降低了制圖的要求以及各零部件之問的配合要 求等。

服裝大工業(yè)生產(chǎn)由于是批量生產(chǎn)，不可能一件一件地劃樣裁剪，更不可能采用 先裁剪大片,而后縫制,再配零部件的辦法.這是因?yàn)?

第一、由于面料往往會存在色 差,特別是單色棉布,絲綢面料,所以盡量將一件衣服排在一起,并采用避免色差的排 料技術(shù)措施,排料一定要一起排,不允許有零部件遺忘,即使是一個(gè)小襻都不行。因?yàn)?在配片時(shí),配色會非常困難。

第二、服裝工業(yè)生產(chǎn)非常注重省料,在目前的加工單中尤 為重要,同樣要求所有的衣片與零料一起劃好，一起排料下裁。

第三、工業(yè)化生產(chǎn)是流水作業(yè)，各道工序均有明確的分工并由不同的工人共同完成成衣，加工成衣規(guī)格要求非常嚴(yán)格，不允許個(gè)人隨便加以修剪調(diào)整，俗稱“縫工不動(dòng)剪刀”，否則一個(gè)人修剪成一個(gè)樣，不但規(guī)格難以保證，而且造型也會不一致，故各道工序只能按照樣板及工藝單、工藝要求來嚴(yán)恪執(zhí)行，這樣就要求樣板準(zhǔn)確無誤，否則“上梁不正下梁歪”，在加工過程中誤差會累積起來，越來越大。

笫四，由于工業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)常采用先制作、后成衣處理的工藝，如要進(jìn)行成衣砂洗、水洗、石磨等，由于衣片裝配在一起的許多地方，絲縷方向不盡相同，縮率也就不一致，這就要求在打樣時(shí)事先加以考慮，以保證部件間裝配的準(zhǔn)確及成衣的品質(zhì)，如成衣砂洗的絲綢襯衫，其樣板的袖窿弧線反而要比袖山弧線長，原因是袖窿的直絲部分與袖山的橫(斜)絲部分裝配在一起，砂洗后袖窿的直絲部分比袖山的橫(斜)絲部分收縮大，故打制樣板時(shí)要將袖窿的直絲部分根據(jù)縮率略放長，以保證袖窿與袖山的裝配準(zhǔn)確及砂洗后整個(gè)袖窿規(guī)格符合成衣規(guī)格的要求。

總之，工業(yè)樣板的制圖要求非常高，并要求面子、里布、粘合襯、內(nèi)襯樣板 等一起打制好，不能有任何遺漏，要求仔細(xì)，各部件之問的裝配要求事先要控制 準(zhǔn)確，如領(lǐng)子與領(lǐng)圈、袖子與袖窿等。特別是成衣有后處理時(shí)，制圖的要求更高， 如純棉服裝要水洗、絲綢服裝要成衣砂洗等等。工業(yè)樣板在尺寸形狀等方面與一 般的服裝結(jié)構(gòu)制圖及門裝的制圖有較大的差別，從書本上拿來的服裝結(jié)構(gòu)圖住往 不能直接應(yīng)用。

（四）關(guān)于小樣板

工業(yè)化服裝生產(chǎn)往往是由不同的車間、不同的班組、不同的工人共同來完成 同一款式甚至是同一規(guī)格的服裝，而在各道工序的加工過程中或多或少會有一些 誤差，如劃樣可能有誤差，在裁床上裁剪時(shí)可能會偏刀，即使面料相同縮率也不 一定完全相同，縫制時(shí)也會有誤差。為保證成衣規(guī)格的準(zhǔn)確及造型的一致性，除 嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程外，需要在縫制過程中采取一定的技術(shù)措施，及時(shí)進(jìn)行調(diào) 整，這就需要許多小樣板進(jìn)行控制，具體要由縫制車間里的小燙工(桌板工)來完 成，否則同款的一百件服裝可能會變成一百個(gè)樣子。利用許多小樣板，不管由誰 來制作，都能制作出同一規(guī)格、同一造型、同一質(zhì)量要求的服裝，即標(biāo)準(zhǔn)化、一 致性。當(dāng)然同時(shí)還有用像工藝單等技術(shù)措施來加以控制。

小樣板的制作受到傳統(tǒng)習(xí)慣、生產(chǎn)加工工藝、服裝款式、設(shè)備及面料等影響， 即使是同一款服裝在不同服裝公司、廠家制作時(shí)會略有不同，比較靈活，但其最 終目的是一致的，即保證成衣規(guī)格及造型的一致性和提高生產(chǎn)效率。一般來說， 成衣質(zhì)量、規(guī)格要求越高，加工越仔細(xì)，小樣板就越多。反之，在門裝單件制作 中，往往只存在自身的左右對稱性，有的甚至連一塊小樣板都可以不用。

（五）樣板縫份加放及圖示說明

縫份大小主要取決于服裝款式、生產(chǎn)工藝及面料性能。如前所述, 成衣規(guī)格要 求較嚴(yán)，如縫份稍有誤差，就會使成衣規(guī)格超出公差標(biāo)準(zhǔn)范圍。特別是出口外貿(mào)服 裝，若規(guī)格不符，就成為不合格產(chǎn)品。如褲裝一般由4大片組成，腰臀處共有8條縫 子,而且還有后省、前褶等影響，如果每條縫子誤差O.3cm，累加起來就有2.4cm， 遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了國家標(biāo)準(zhǔn)腰圍所允許的公差范圍(±1.5cm)及臀圍所允許的公差范圍 (±2cm)。因此首先是要在樣板制作準(zhǔn)確的前提下，按客戶或設(shè)計(jì)的要求，正確放 縫，準(zhǔn)確地確定各種省道、折裥等的位置與大小。其次必須在紙樣(樣板)上清楚地 表示出來，采用的方法有圖示說明及文字說明兩種，如確定縫份大小，省道大小 及刀眼位、折裥大小、折疊方向等等。這樣，使在各道工序中的工作人員有據(jù)可 循，清楚、準(zhǔn)確、方便地進(jìn)行生產(chǎn)。

（六）系列化服裝工業(yè)樣板

成衣是一種商品，要求同樣款式的服裝能適應(yīng)各種不同身材和體形的穿著要 求，盡量使每個(gè)人都能買到合乎自己體形要求的服裝，這就需要進(jìn)行成衣規(guī)格設(shè) 計(jì)，形成多種成衣規(guī)格。在服裝工業(yè)生產(chǎn)中，如前所述，外貿(mào)出口服裝一般由客 戶提供或參照出口服裝規(guī)恪標(biāo)準(zhǔn)。我國則通過對不同地區(qū)、階層、年齡等的調(diào)查 研究的基礎(chǔ)上，制訂了新的國家服裝號型標(biāo)準(zhǔn)，使成衣成為標(biāo)準(zhǔn)化、系列化產(chǎn)品， 可進(jìn)行成批工業(yè)化生產(chǎn)。相應(yīng)的工業(yè)樣板是不同規(guī)格的一套系列化樣板，少的有 幾只規(guī)格，多的達(dá)十多只甚至是幾十只規(guī)格，因此就需要進(jìn)行推檔，或稱推扳、 放碼等。這是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，也是同門裝制作區(qū)別較大的一點(diǎn)。

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